§6. Описание функционирования системы

Все функции первичного сбора данных и управления возложены на управляющий компьютер.

Сбор данных осуществляется с периодом 100 мс, с приведением измеренных значений к инженерным величинам.

Широко применяются методы цифровой фильтрации входных сигналов, что обеспечивает большую стабильность работы алгоритмов управления.

Использование ПИД регулирования не является чем-то новым, но в совокупности с применением сложных каскадных контуров регулирования, связанных через объект регулирования, и правильным подбором взаимозависимых параметров, данный подход даёт очень хорошие результаты.

Регулирование охватывает все технологические подсистемы (бражную, эпюрационную, ректификационную, сивушную колонны, колонну разгонки эфироальдегидной фракции), что повышает его эффективность и в результате обеспечивает высокие показатели стабильности технологического процесса и качества производимого конечного продукта, а также снижение энергопотребления.

Кроме того, каждый контур управления имеет выход на интерфейс оператора, что позволяет при необходимости оперативно изменять параметры регулирования и настройки регуляторов, а также переходить в каскадный, автоматический или ручной режим управления.

Рисунок 7. Окно настройки ПИД контуров и управления ими

На рис.7 приведён пример экранной формы, отражающей возможности интерфейса настройки и управления ПИД контурами. На базе АРМ оператора реализуются функции визуализации, ручного управления, коррекции параметров управляющей подсистемы, оперативного контроля, звуковой и цветовой сигнализации, ведения архива протоколов работы системы и базы данных, а также их оперативного просмотра. На рис.8 приведена основная мнемосхема АСУ ТП производства спирта.

Рисунок 8. Основная мнемосхема АСУ ТП производства спирта